皆さんこんにちは！

大柳工業株式会社、更新担当の中西です。

 

🔧【第2シリーズ】機械メンテナンスの種類

テーマ：目的に合わせたメンテナンス方法をご紹介！

こんにちは！🌞
今回のテーマは、**「機械メンテナンスの種類」**についてです！

「メンテナンス＝壊れたら直すもの」…そんなイメージを持っていませんか？
実は、機械を長持ちさせるためには、“壊れる前に”適切な対応をすることがカギ🔑！

それぞれの目的やタイミングに合ったメンテナンス方法を理解することで、
✅ 突然のトラブル防止
✅ 作業の安定性アップ
✅ 修理コストの削減
といった大きなメリットが得られます✨

それでは代表的なメンテナンス方法を、6つに分けてご紹介します！

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1️⃣ 定期メンテナンス（タイムベースメンテナンス）

⏰ スケジュールに沿って定期的に行う点検・整備です。
新車の車検のように、一定の使用時間や稼働回数を基準に実施されます。

📌 特徴
・予め決めた周期で点検・交換を実施
・機械の安定運用につながる

✅ メリット
・不具合の早期発見が可能
・トラブルの予防に効果的

💡 例
・工場のプレス機の毎月点検
・重機の3か月ごとのオイル交換

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2️⃣ 予防メンテナンス（プリベンティブメンテナンス）

🛡️ **「壊れる前にメンテナンスする」**というスタイル。
部品の寿命や使用状況を元に、劣化が進む前に交換や調整を行います。

📌 特徴
・“異常が起こる前”に対処する proactive なアプローチ

✅ メリット
・突然の故障による業務停止を防げる
・安全性・信頼性が高まる

💡 例
・ベアリングやベルトの定期的な交換
・摩耗しやすい部品の事前取替

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3️⃣ 故障修理メンテナンス（リアクティブメンテナンス）

🆘 機械が実際に壊れた時に修理や部品交換を行うメンテナンスです。

📌 特徴
・トラブル発生時に迅速な対応が必要
・緊急性が高く、現場が止まってしまう可能性あり

⚠️ 注意点
・重度の故障だと修理費が高額になることも…
・修理の間、生産ラインが停止するリスクあり

💡 例
・突然停止したコンベアの修理
・モーター焼損後の入れ替え

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4️⃣ 改善メンテナンス（カイゼン・メンテナンス）

🛠️ 性能向上や利便性アップのために行うメンテナンスです。
単なる修理ではなく、より良い状態を目指すのが目的です。

📌 特徴
・既存機械の弱点を改善
・新技術や省エネ機能の導入も含まれる

✅ メリット
・長期的な生産性の向上
・作業の快適さや安全性の向上

💡 例
・古い設備にインバーターを導入して省電力化
・作業者の負担軽減のための操作性改善

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5️⃣ 状態監視メンテナンス（コンディションベースメンテナンス）

📡 センサーやIoTを使って、機械の“今”の状態を監視し、必要な時にだけ点検・整備する方法です。

📌 特徴
・振動、温度、電流などをリアルタイムでモニタリング
・“予兆”を察知して計画的にメンテナンスできる

✅ メリット
・点検のムダを省ける
・突然の故障を予測・予防できる

💡 例
・回転機械の振動異常をセンサーで検出
・稼働ログをもとにフィルター交換時期を判断

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6️⃣ 緊急メンテナンス（エマージェンシーメンテナンス）

🚨 トラブル発生時に最優先で実施される緊急対応です。
現場が停止してしまうような重大な問題に対処します。

📌 特徴
・迅速な対応が求められる
・原因特定と“再発防止”も同時に考える必要あり

⚠️ 注意点
・パーツの在庫不足や対応の遅れで復旧が長引くリスクも…

💡 例
・停電後の制御盤復旧
・漏電による安全遮断の対応

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📝 まとめ：目的に応じたメンテナンスが、機械を守る！

それぞれの機械や業務スタイルに合わせて、最適なメンテナンス方法を選ぶことが、トラブルを減らしコストも削減する近道なんです🔍✨

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