大柳工業のよもやま話～６～

皆さんこんにちは！

大柳工業株式会社、更新担当の中西です。

 

～“やりがい”～

1｜いま強い“ニーズ”はここにある 🎯

1. 品質を“見える化”して保証する力
   WPS／PQR／WQの整備、入熱・電流電圧ログ、材料ミルシート・熱番号のトレーサビリティ。

2. NDEを起点にした工程設計
   PT/MT/UT/TOFD/RTの検査計画を先に引き、溶接順序・開先・治具まで逆算。

3. 歪みと手直しの最小化
   入熱管理・対称溶接・仮付ピッチ・ナローギャップ・低スパッタ波形で仕上げ工数を削減。

4. 高能率×安定（自動化・コボット）
   ロボット／位置補正センサ／オービタル・レーザー・パルスMAGの適材適所。

5. 安全・衛生の標準装備
   ホットワーク許可、火気監視、局排・集塵、ヒューム対策、感電・墜落・酸欠のSOP。

6. ドキュメントと納期の信頼性
   「記録一式・NDE成績・是正報告・竣工ファイル」を期限内に出せる体制。

7. 難材・新領域への適応
   ステンレス・高張力鋼・低温材・耐食合金、水素・LNG・風力・橋梁補修など専用WPS。

8. 遠隔立会・電子台帳・BIM/CIM連携
   リモート検査、電子黒板、3Dモデルへ実績反映できるデータ運用。

9. 人材育成と多能工化
   VR/AR・動画マニュアルで立ち上がり短縮、**「組立×溶接×仕上げ」**の横断教育。

10. サステナブル
    省エネ電源・再生材対応、研磨粉・ヒューム削減、CO₂と廃材の見える化。

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2｜発注者タイプ別「刺さる提案」テンプレ 💡

• 建築鉄骨／橋梁
  → 溶接順序図＋歪み予測、超音波（UT/TOFD）計画、仕上げ工数見積、現場・工場の役割分担。

• プラント配管・ボイラ
  → 材料ロット管理、オービタル/TIGのWPS、層間温度・入熱上限、隔離・清浄度、RT比率。

• 造船・大型製缶
  → ナローギャップ／FCW、ポジショナ段取、溶着速度と再溶接率のSLA。

• 再エネ・エネルギー（風車・LNG・水素）
  → 低温材／高拘束向けWPS、予熱・後熱・水素管理、追加NDEと立会フロー。

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3｜“選ばれる会社”の運用テンプレ 📐

1. 3プラン見積
   ベーシック（標準WPS＋NDE）／ハイプロダクティブ（低スパッタ波形＋仕上げ最小）／ハイインテグリティ（高拘束・難材向け＋追加NDE保証）。

2. 見える化キット（1冊）
   開先図・入熱範囲・姿勢別条件・材料トレース・溶接記録サンプル・NDE計画・是正手順。

3. 品質ダッシュボード（週報）
   欠陥率／再溶接長さ／仕上げ工数／NDE不合格率／提出期限遵守率。

4. 安全SOP
   ホットワーク許可→火気監視→局排→感電・墜落対策→退出時の余熱確認までチェック。

5. データ運用
   溶接機ログの自動収集、クラウド台帳で発注者と共有、BIM/CIMへ成果反映。

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4｜KPI📊

• NDE不合格率（％）／再溶接率（％・m）

• 入熱レンジ順守率（％）／歪み補正工数（h/継手）

• スパッタ量（kg/月）／仕上げ研磨時間（min/m）

• 災害・ヒヤリハット件数／ヒューム測定値

• 帳票提出期限遵守率／原価率・歩留まり

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5｜現場で感じる“やりがい”ベスト10 🌟

1. 溶けた金属が構造に変わる瞬間を自分の手で作れる。

2. 数字で良し悪しが返る（欠陥率・入熱・仕上げ工数が改善する手応え）。

3. 段取りと順序で品質が決まる“現場の設計者”になれる。

4. 安全で誇れる仕事（火気管理・ヒューム対策で仲間を守る）。

5. 難材・難姿勢を攻略する技術の楽しさ。

6. 社会インフラを支える誇り（橋・配管・タンク・風車に自分の溶接が残る）。

7. チームでゼロ手直しを達成したときの快感。

8. 若手が育つ（ビードが安定し、検査に通る瞬間を一緒に喜べる）。

9. 自動化・ロボットと協働して生産性を何倍にもできる。

10. 図面・検査・安全を横断する“総合職人”として成長できる。

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6｜100秒ストーリー📘

薬液タンクの短期停止工事。材質は低温材、拘束強く割れリスク大。
事前に150℃予熱・入熱上限・層間温度・後熱をWPSで合意、TOFDで即日評価。
当日、対称溶接→層間管理→ログ自動収集。
結果、NDE合格100％・手直しゼロ・予定どおり再稼働。

「止めないことが最大の品質」——段取りとデータが稼働を守った。

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7｜明日からできるミニ改善 ✅

• 開先・ルート間隙の現調写真を全継手で保存（手直しの芽を摘む）。

• 日報に入熱（A×V×60/速度）欄を追加し、レンジ逸脱を即共有。

• 低スパッタワイヤ＋波形を試験適用し、仕上げ研磨時間を比較。

• NDE不合格の原因5分類（開先／条件／姿勢／材料／環境）で月次レビュー。

• **火気監視チェックリスト（A6）**を全員携帯、退出時の余熱確認を指差呼称。

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まとめ ✨

ニーズは「品質の見える化」「NDE起点の工程」「歪み・手直し最小」「自動化」「安全衛生」「ドキュメント」「難材対応」「遠隔・BIM連携」「人材育成」「サステナブル」。
やりがいは「金属が構造に変わる手応え」「数字で証明できる成長」「段取り設計の妙」「社会を支える誇り」「チームでゼロ手直し」。

今日の一歩――“WPSの再点検”と“品質KPI週報”の導入から。
小さな型が、手直しゼロ・事故ゼロ・納期死守を現場の当たり前にします⚙️🔥

 

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